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焊烟净化机组 about us

 
1、焊烟主要成分    
      焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质,已在烟尘中发现的元素多达20种以上,其中含量最多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等,其中含量最多的为Fe2O3,一般占烟尘总量的35.56%,其次是SiO2,其含量占10~20%,MnO占5~20%左右。焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等,其中以CO所占的比例最大。由于有毒有害气体产生量不大,且气体成份复杂,较难定量化。焊接烟尘主要来自焊条的药皮,少量来自焊芯及被焊工件。
2、我公司研发焊烟收集装置特点:
       焊接罩内风机变频可调,使产生的焊烟均匀通过焊烟处理单元,净化除尘后排放到室内,此设备特别适合机器人等焊接,焊接点移动速度快,焊点不固定场合。
3、核心处理单元:
      焊烟废气被风机正压吹入净化机,大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来;进入净化装置的微小级烟雾废气装置内部被过滤。而带有气味的有机气体被活性炭净化单元吸附掉,最后排出达标气体。它的双区式是指电离段与收集段,每个电离段由一系列钨钢线组成,在一系列接地板中间并通给高压直流电,大气中的微粒在通过电离器的强力静电场时被电离并带有正或负电荷。每个收集段由很多数量的平行板组成,通以高压直流电(极性与电离器一致,但电压减半)以形成电场,带电微粒被接地板吸引同时也受到带电板的驱赶,正因如此,当气流中含有带电微粒时,可以被高效去除。收集组件在保证气流平稳分布的情况下,需保证低速通过收集段。空气流动由位于收集组件后的风机提供能量,推动空气以特定的速度流动。理论上,分离带电粒子的电力与粒子带电量及收集电场强度之积成正比。此电力的大小,就比重为1的1um粒子而言,为重力的3000倍;就比重为1的10um粒子而言,为重力的300倍;这就是双区电场高效率的原因。
4、技术特点
    (1) 高效:高效捕集不同粒径的粒子,净化效率高,从根本上解决了污染转移问题。(欧美的发达国家均采用此技术)
    (2) 灵活:模块化净化单元可以灵活组合,根据不同的净化处理量及净化率要求,单元数量可作适应性调整。
    (3) 方便:模块化净化单元采用分体抽屉式结构,易于安装、维护,清洗特别方便。
    (4) 先进:静电电源控制系统可自动调节电场强度,使净化设备在长期运行后仍保持较高的净化率。
    (5) 安全:安全系统设计周密,检修门被打开,高压电源即自动切断;高压电源精心设计成环氧树脂严密封闭的单元体,使用安全可靠;采用了大型机所运用的闪络跟踪技术,可配备远程控制系统,大大提高运行运行的安全系数。
    (6) 稳定:静电电源控制系统具有过流过压自动保护装置,保证设备稳定运行。
    (7) 经济:使用寿命长,节能高效(比传统技术节能50%以上)、占地面积小。
5、技术参数
    处理风量:1200Cmh
    使用电压:220V/AC 50~60Hz    排放浓度: ≦0.5mg/m3
    静电功率:50W                     噪音:75dp(A)
    风机功率:750W                   高压/低压:12Kv/6Kv
    净化效率: 90-99% 电场数量:1个   后置活性碳除味过滤器:1个 
    前置气流均布板:1个,   能补捉的烟气最小粒径:0.01uM
    
 

 

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